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压铸,即压力铸造

2021-04-14

压铸件


压铸,即压力铸造,是将液态金属或半液态金属,在高压效果下,以高的速度填充到压铸模的型腔中,并在压力下快速凝固而取得铸件的一种方法。
压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充开始速度在0.5-70m/s;压铸时的熔料温度,铝合金一般是610-670℃,锌合金一般是400-450℃,模具温度一般为合金温度的三分之一。
合理的压铸件结构不仅能简化压铸模具的结构,下降制作本钱,一起也能改进压铸件的质量。
压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中的关键因素,如熔料填充时刻的核算、凝固时刻的核算、模具温度梯度的分析、压力(比压)的效果、留模时刻的长短、压铸件顶出温度的高低及操作效率等等,都与壁厚有着直接的联系。
加强筋 / 肋的效果是增加压铸件的强度和刚性,削减铸件缩短变形,避免工件从模具内顶出时产生变形,作为熔料填充时的辅佐回路(熔料活动的通路)。
规划恰当的工艺圆角,有利于压铸成型,避免应力及产生裂纹,并可延伸压铸模具的寿数;当压铸件需要进行电镀或涂覆时,圆角处可防止镀(涂)料沉积,取得均匀镀(涂)层。
铸造斜度是在脱模时,削减压铸件与模具型腔的摩擦,使压铸件容易被取出;削减铸件表面被划伤;延伸压铸模使用寿数。

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